據(jù)介紹，過去七年來，寶武集團勇闖“無人區(qū)”，在富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)領域投入十億元開展研發(fā)，終于解決了冶金煤氣高效低成本脫除二氧化碳、高壓高還原勢煤氣安全加熱、高溫煤氣-純氧-煤粉復合噴吹、全氧冶煉煤氣循環(huán)下合理的煤氣分布等主要技術(shù)難題。今年7月，全球首個400立方米工業(yè)級別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐在新疆的八一鋼鐵點火投運。經(jīng)過三個月的工業(yè)試驗，新工藝取得成功，固體燃料消耗降低達30%，碳減排超20%。整體上，該工藝不僅安全、穩(wěn)定、順行、高效，而且抗波動能力強，制造成本低，與傳統(tǒng)制造流程匹配性好。目前，寶武集團正著手將該工藝逐步大型化，計劃在2023年，將現(xiàn)有的1000立方米以上規(guī)模傳統(tǒng)高爐改造為富氫碳循環(huán)氧氣高爐商業(yè)化裝置。
對于寶武集團的低碳冶金探索，國際國內(nèi)的行業(yè)組織給予很高評價。世界鋼鐵協(xié)會總干事艾德溫·巴松在會議上表示，亞洲鋼鐵企業(yè)對高爐一直高度依賴，而且預計到2050年，仍將有50%的鋼鐵產(chǎn)品采用高爐工藝生產(chǎn)。考慮到這一背景，寶武集團在富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)方面的創(chuàng)新突破，對鋼鐵行業(yè)減排具有積極意義。
中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會執(zhí)行會長何文波認為，實現(xiàn)“雙碳”目標，節(jié)能降碳和能源轉(zhuǎn)型是關鍵,科技創(chuàng)新是根本出路。以寶武集團為代表的中國鋼企在前沿低碳共性技術(shù)方面的探索證明，中國鋼鐵行業(yè)正在積聚力量，積極面對未來的低碳轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。
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